Zhenhao Stone Company es una piedra profesionalproductor y exportadorde China. ConMás de 20 años de experiencia en producción y exportación, nuestros principales productos se exportan a países y regiones comoJapón, Europa, Australia, Oriente Medio, Sudáfrica, México, etc. Este artículo es aplicable a proyectos de pisos de mármol de mármol, granito y mosaico en edificios públicos de alta gama.
(Nota: si está interesado en nuestros productos, no dude en comunicarse con Diana endiana@zhenhaostone.com, o agregar WeChatDiana _ Peng1984, deseamos tener una cooperación doble de victorias contigo. )
1. Requisitos de material
(1) Las variedades, las especificaciones y la calidad de las baldosas de mármol, las baldosas de granito y el mármol de mosaico (todos los productos terminados procesados por nuestra fábrica) deben cumplir con las especificaciones de diseño y construcción.
(2) Cemento: cemento Portland ordinario con una calificación de 325 o más, y prepare una cantidad apropiada de cemento blanco para la limpieza de las articulaciones.
(3) arena: arena mediana o arena gruesa
(4) Pigmentos minerales (para limpieza de costuras), cera, ácido oxálico.
2. Equipo principal
Tranvía, pala, regla de guía, tetera de mortero, cubo, lata de riego, hojas de hierro, llana de madera, cubo de tinta, cinta de acero, alambre de nylon
Hammer de goma (o martillo de madera), regla de nivel de hierro, regla cuadrada curva, hacha de acero, cincel plano de acero de aleación, taladro de banco, broca de acero de aleación, escoba, arena, rueda, máquina de molienda, cepillo de alambre.
3. Condiciones de tarea
(1) Después de ingresar al sitio, las losas de mármol (losas de granito) deben apilarse en el interior, de pie uno al lado del otro, con acolchado de madera debajo. Y verifique cuidadosamente si la variedad, las especificaciones, la cantidad, la calidad, etc. cumplen con los requisitos de diseño. No se permite que se permitan grietas, bordes faltantes y esquinas.
(2) Configure un cobertizo de procesamiento, instale el taladro de banco y la sierra de rueda de molienda, y conecte el agua y la fuente de alimentación. La placa que debe cortarse y perforarse debe procesarse antes de la instalación. Algunos clientes requieren que nuestra fábrica perfore los agujeros antes del envío.
(3) Se han completado unyesos en interiores, cojín de pisos, tuberías de agua y electricidad, etc., se han completado.
(4) Dibuje una línea horizontal de 50 cm en las paredes alrededor de la habitación.
(5) Antes de la construcción, se debe dibujar un dibujo detallado del piso de mármol (especialmente para el mármol de mosaico, que debe ser preonsonstruido y numerado de acuerdo con el dibujo).
4. ¿Conoce el proceso de operación para los azulejos de mármol o de granito?
Proceso de piso de mármol y granito:
Trabajo de preparación → Línea de información → Asamblea de prueba → Numeración → Cepillado Capa de pasta de cemento Capa de unión → Mortero de colocación → Caying de baldosas de mármol (o baldosas de granito) → Juntas de llenado y limpieza → Cerra
(1) Trabajo de preparación:
1) Familiarizado con los dibujos: según los dibujos de construcción y los órdenes de procesamiento, familiarizarse con las dimensiones y métodos de cada parte, y aclarar las relaciones entre aberturas, esquinas y otras partes.
2. Tratamiento base: limpie los escombros en la capa de cojín de tierra, cepille el mortero unido a la capa de cojín con un cepillo de alambre y limpie.
(2) Asamblea de prueba:
Antes de la instalación formal, los mosaicos de mármol (o granito) en cada habitación deben ensamblarse de acuerdo con el patrón, el color y la textura. Después del ensamblaje de la prueba, deben ser numerados y organizados en dos direcciones, y luego se organizan cuidadosamente de acuerdo con la numeración. (Nota: En general, ya hemos organizado las tablas en la fábrica y etiquetado los números de piedra para una fácil construcción en el sitio de trabajo).
(3) Dibuje líneas cruzadas de control perpendiculares mutuamente en las partes principales de la habitación para verificar y controlar la posición de las baldosas de mármol. Las líneas cruzadas se pueden dibujar en la capa de cojín de concreto y conducen al fondo de la pared. Y según la línea de elevación de la superficie de la pared, marque una línea horizontal en la pared para que coincida con la elevación del piso del corredor.
(4) Coloque dos tiras de arena seca en dos direcciones mutuamente perpendiculares en la habitación, con un ancho mayor que la losa y un grosor no inferior a 3 cm. Según los resultados del ensamblaje de la prueba y los dibujos de construcción, combinados con las dimensiones de la habitación, organice las losas de mármol (o granito) para verificar los espacios entre las losas y verificar las posiciones relativas de las losas con paredes, columnas, aberturas y otras partes.
(5) Capa de pasta de cemento de cepillo:
Antes de colocar el mortero, limpie nuevamente la capa de cojín de concreto (incluidos los bloques de arena seca y de mármol utilizados para limpiar), luego use una lata de aerosol para espolvorear agua para humedecerla, y cepillar una capa de pasta de cemento simple (con una relación de cemento de agua de aproximadamente 0. 5, y colocar el mortero como se cepilla).
(6) Tormar mortero:
Basado en la línea horizontal, determine el grosor de la capa de nivelación del suelo, dibuje una línea de control cruzado y coloque el mortero de cemento de la capa de nivelación (la capa de nivelación generalmente usa un mortero de cemento duro 1: 3, y el grado de sequedad es adecuado para pellizcar a mano en una bola sin relajarse). El mortero se extiende desde el interior hacia la entrada. Después de acostarse, use una barra grande para suavizarla y luego use una llana para compactar y nivelarla. El grosor de la capa de nivelación debe ser 3-4 mm más alto que la línea horizontal de la elevación de la superficie del mármol
(7) Terminar bloques de mármol (o bloques de granito): generalmente, la habitación debe colocarse a lo largo de la línea de control desde el interior hacia el exterior, comenzando desde el lado de la puerta, colocando en secuencia de acuerdo con el número de ensamblaje de la prueba y retirándose gradualmente a la puerta. Antes de acostarse, el tablero debe remojarse y secarse a la sombra para su uso posterior. La colocación de la prueba debe llevarse a cabo primero, y las articulaciones longitudinales y transversales deben alinearse. La almohadilla de madera debe golpearse con un martillo de goma (no golpear directamente la losa de mármol con un martillo de goma o un martillo de madera). Después de compactar el mortero a la altura de la colocación, el mármol (o granito) debe levantarse y moverse a un lado para verificar si la superficie del mortero coincide con el tablero. Si se encuentran vacíos, se debe usar mortero para llenarlos. Entonces, se debe llevar a cabo una colocación formal. Primero, vierta una capa de capa de unión de mortero de cemento liso con una relación de cemento de agua de 0. 5 en la capa de nivelación de mortero de cemento, y luego coloque la losa de mármol (o granito). Al colocarlo, las cuatro esquinas deberían caer al mismo tiempo. Use un martillo de goma o un martillo de madera para tocar ligeramente la almohadilla de madera y nivelarla con una regla de hierro fundido de acuerdo con la línea horizontal. Coloque la primera pieza en secuencia hacia ambos lados y la dirección hacia atrás. Las juntas entre las losas de mármol (o granito) deben estar apretadas y generalmente no dejar ninguna brecha.
(8) Sellado: la lechada y el sellado deben llevarse a cabo 1-2 días y noches después de pavimentar. Seleccione el mismo color basado en el color de mármol (o granito), mezcle pigmentos minerales y cemento de manera uniforme para formar una suspensión de cemento diluido 1: 1, vértelo lentamente en los espacios entre los bloques de mármol (o granito) con una olla de mortero (en varias etapas), y use un raspador largo para alimentar los famosos de cemento que fluye hacia los brechas. Después de lechada durante 1-2} horas, use una bola de algodón bañada en la suspensión de cemento diluido original para limpiar las juntas, nivelarlas con la superficie del tablero y limpiar la suspensión de cemento de la superficie del tablero al mismo tiempo. Luego, la capa superficial está cubierta para protección.
(9) Cuando se completa cada proceso, se puede hacer una depilación para lograr la suavidad y la limpieza. El método de depilación se detalla en el piso de terrazo recién hecho.
(10) Construcción de invierno: la temperatura de las materias primas y el entorno operativo no debe ser inferior a 5 grados, no se utilizarán bloques de arena congelados, y no habrá fenómeno de congelación en la superficie de losas de piedra. La construcción no está permitida sin medidas de calefacción y aislamiento en interiores.
(11) Flujo de procesos de marco de marco de pegar:
1. Método de pegar:
Encuentre la línea horizontal de elevación y determine el grosor de la pared → Base de mortero de cemento → Pastor de la placa de coma de mármol → juntas de limpieza → encera
A. Determine el grosor de la tabla de sonar fuera de la pared en función del grosor de la línea de colgación de yeso de la pared principal, generalmente 8-10 mm.
B. Use una base de mortero de cemento 1: 3 para nivelar y rayar la capa superficial.
C. Después de que el mortero de la capa de nivelación se haya secado y endurecido, tire de la línea horizontal en la abertura superior del tablero de esquisto y coloque la parte posterior de la tabla de esquisto de mármol húmedo y seco,
Después de raspar una capa de 2-3 mm de espesor de cemento liso (preferiblemente agregando aproximadamente 10% 107 de pegamento), péguela en la ceniza inferior y use un martillo de madera para compactarlo. Barrerlo recto de acuerdo con la línea horizontal.
D. Después de 24 horas, use la misma suspensión de cemento de color para limpiar las juntas y limpiar la suspensión restante.
E. Cera simultáneamente con pisos de mármol.
2. Método de lechada:
Encuentre la línea horizontal de elevación y determine el grosor de la pared → Tire de la línea horizontal → Instale la placa de skirting → Vierta mortero de cemento → Limpie las juntas → cera
A. Determine el grosor de la tabla de sonar fuera de la pared en función del grosor de la línea de colgación de yeso de la pared principal, generalmente 8-10 mm.
B. Instale un ketboard en cada extremo de la pared, con su altura superior dentro de la misma línea horizontal y un grosor constante fuera de la pared. Luego, tire de una línea a lo largo de la parte superior de las dos tablas de esquiar e instálelas una por una en orden, verificando la nivelidad y la verticalidad de los tableros de esquisto en cualquier momento. Estabilice el espacio entre los bloques adyacentes y entre el tablero de esquisto y el suelo o la pared con yeso.
C. Llene con mortero de cemento diluido 1: 2 y limpie cualquier mortero derramado en cualquier momento. Después de que el mortero de cemento esté completamente configurado, retire el yeso.
D. Sumerja una bola de algodón en una lechada de cemento delgada del mismo color que la tabla de sonar de mármol para limpiar las juntas.
E. La capa superficial de la tabla de sonar debe encerarse junto con el suelo, utilizando el mismo método que el piso de terrazo.
F. Las costuras entre los kickboards deben estar alineados con el piso de mármol e incrustado.
(12) Flujo de proceso de capa de superficie de mármol de trituración y ensamblaje:
Seleccione Mármol fragmentado → Conjunto de prueba de línea de línea SNAP → Tratamiento base, pasta de cemento de barrido, colocación de mortero y capa de nivelación → Caying de mármol fragmentado → lechada → pulido y depilación
1). Seleccione mármol fragmentado de acuerdo con el color y las especificaciones requeridas por el diseño, y elimine el mármol con grietas.
2). De acuerdo con los requisitos de diseño del patrón, combinado con el tamaño de la habitación, dibuje líneas en la capa base y encuentre la elevación de la capa superficial, y luego realice el conjunto de prueba, determine el tamaño del espacio.
3). Después de limpiar la capa base, espolvoree agua para humedecerla y cepillarlo con pasta de cemento.
4). Coloque una capa de mortero de nivelación con una línea horizontal, utilizando una relación 1: 3 de mortero de cemento duro seco (que puede amasarse a mano y dispersarse fácilmente cuando se agita). Después de acostarse, use una barra grande para rasparlo plano y use una llana para suavizarla.
5). Coloque el mármol fragmentado de acuerdo con el patrón y las juntas de prueba, utilizando el mismo método que el piso de mármol.
6). Después de acostarse durante 1-2 días y noches, la lechada debe llevarse a cabo. Según los requisitos de diseño, al verter mortero de cemento, el grosor debe estar nivelado con la superficie del mármol triturado, y la superficie debe suavizarse y presionarse. Si se necesita verter la lechada de piedra de cemento, debe ser de 2 mm más gruesa que la mármol triturada. El riego para el mantenimiento no será inferior a 7 días.
7). Si se usa mortero de cemento para llenar las juntas, debe pulirse y encenderse cuatro veces después del curado, y el proceso de operación de depilación debe ser el mismo que el método de tierra de molienda de agua para cada vez.
5. Normas de calidad
(1) Proyecto de garantía:
La variedad, las especificaciones y la calidad de los fragmentos de mármol y mármol deben cumplir con los requisitos de diseño, y la unión entre la capa superficial y la capa base debe ser firme sin hueco (delaminación).
(2) Proyecto básico:
1) La superficie de mármol (o granito) está limpia, con patrones claros, color brillante y liso, de color consistente, articulaciones uniformes, bordes rectos y sin grietas, esquinas faltantes u otros defectos en los paneles. El mármol triturado tiene un color armonioso, espacios adecuados, pulido consistente y sin grietas, baches o rasguños.
2) La pendiente del drenaje del piso cumple con los requisitos de diseño, no se desborda ni acumula agua, y la articulación con el drenaje del piso es apretada y firme, sin fuga.
3) La superficie del ketboard está limpia, las articulaciones son planas y uniformes, la altura es consistente, la unión es firme y el grosor de la pared es adecuado. El material y el tamaño del borde cumplen con los requisitos de diseño y las especificaciones de construcción, y las esquinas son ordenadas y suaves.
(3) Elementos de desviación permitidos: ver Tabla 4-21.
Tabla 4-21 Desviación permitida para mármol (o granito) y mármol de mosaico
| Número de artículo | Proyecto | Desviación permitida (mm) | Método de prueba | |
| Mármol | Mármol de mosaico | |||
| 1 | Planitud superficial | 1 | 3 | Consulte con una regla de 2 m y un medidor de freense en forma de cuña |
| 2 | Cuadrícula de costura recta | 2 | - | Tire de una línea de 5 m, si es inferior a 5 m, tire de una línea recta y verifique con una regla |
| 3 | Verifique la diferencia de altura de la costura | 0.5 | - | Un medidor de enchufe en forma de cuña |
| 4 | La línea de esquisto tiene una apertura recta | 1 | - | Tire de una línea de 5 m, si es inferior a 5 m, tire de una línea recta y verifique con una regla |
| 5 | El ancho entre los mosaicos no debe exceder | 1 | - | Use la regla para la inspección |
6. Protección de productos terminados
(1) Almacene losas de mármol sin lluvia, daños por agua o exposición prolongada a la luz solar. En general, las placas se colocan verticalmente, con superficies lisas frente a la otra. La parte posterior del tablero debe amortigarse con tiras de pino, y los bloques de madera deben colocarse debajo del tablero. El caucho suave debe colocarse entre los bloques. Al transportar dentro del sitio de construcción, también se deben seguir los requisitos anteriores.
(2) Al transportar losas de mármol (o granito), mortero de cemento, se deben tomar medidas para evitar colisiones con paredes, puertas, etc. ya completadas al colocar el agua del piso, evitar el remojo y contaminar los pisos y las paredes de otras habitaciones.
(3) El ensamblaje de prueba debe llevarse a cabo en una habitación plana u cobertizo operativo. El personal responsable de ajustar las placas debe usar zapatos con solución suave y suave al manejar las placas.
(4) Durante el proceso de colocar losas de mármol (o granito) y triturar losas de mármol, los operadores deben limpiarlas a medida que se colocan. La superficie de la mármol debe limpiarse con un cepillo suave y arbolado y un paño seco.
(5) Las habitaciones con losas de mármol recién colocados (o granito) deben encerrarse temporalmente. Cuando los operadores e inspectores pisan losas de mármol recién colocadas, deben usar zapatos suaves y suaves y pisar ligeramente las losas.
(6) Al caminar sobre mármol (o granito) o pisos de mármol triturados, la resistencia a la compresión del mortero de la capa de nivelación no debe ser inferior a 1.2MPa.
(7) Después de completar el piso de mármol (o granito) o pisos de mármol triturado, la habitación debe estar encerrada o su superficie debe estar cubierta para protección.
7. Problemas de calidad a tener en cuenta
(1) superficie hueca y capa base:
Debido a la limpieza incompleta o al riego insuficiente de la capa de cojín de concreto. Aplicación desigual de pasta de cemento o secado prolongado después de la aplicación. Agregue agua al mortero utilizado para nivelar a voluntad. Factores como la falta de inmersión y humedad en losas de mármol pueden causar fácilmente huecos. Por lo tanto, es necesario seguir estrictamente los requisitos del proceso de operación de que la base debe limpiarse a fondo, y el mortero de la capa de nivelación debe estar seco y duro. Se debe aplicar una capa de suspensión de cemento simple mientras se coloca. Las losas de mármol (o granito) deben empaparse en agua y humedecer antes de acostarse.
(2) Al final, hay cabezas grandes y pequeñas:
Al colocar, el operador no atravesó la línea o los operadores diferentes no comprendieron la diferencia de tamaño entre los bloques al colocar en la misma fila. Entonces, antes de acostarse, es necesario atravesar la línea, y el operador debe seguir la línea para colocar. Después de colocar cada línea, atraviese inmediatamente la línea para verificar si el espacio es recto y evitar el fenómeno de las cabezas grandes y pequeñas.
(3) costuras desiguales y ancho desigual de costuras:
La razón principal es que los paneles mismos tienen defectos como el grosor, el ancho, la desviación del ángulo y la deformación, que no fueron estrictamente seleccionadas de antemano, y las líneas de elevación horizontales en la habitación no son uniformes. La falla estrictamente atraviesa las líneas durante el pavimento puede dar lugar fácilmente a defectos como costuras desiguales y juntas desiguales. Por lo tanto, es necesario seleccionar estrictamente los bloques por adelantado, y cualquier bloques que esté deformado, arqueado o tenga un ancho desigual debe eliminarse y no usarse. Después de colocar los bloques estándar, deben colocarse en secuencia en ambos lados y en la dirección hacia atrás, y una regla de nivel debe usarse en todo momento. Alinearse con la regla, la costura debe ser atravesada sin ninguna desviación. La línea de elevación en la sala debe ser introducida por una persona dedicada, y la elevación de cada habitación y pasillo debe ser consistente.
(4) Actividad de losas de piedra en la entrada:
Las losas de piedra en la entrada no estaban conectadas a tiempo al suelo adyacente durante el pavimento. En términos de disposición del proceso, los pisos de la habitación distintos de los pisos de mármol (o granito) deben completarse primero. La losa de mármol en la entrada se coloca simultáneamente con el suelo.
(5) El grosor de la tabla de sonar fuera de la pared es inconsistente:
Al mubraguarte con la tabla de sonar, es necesario controlarlo tirando de una línea.
